Пластизолевые краски для шелкографии: что это, плюсы и где применяют
Автор: Технолог студии «Печатыч», Главный технолог печатиОбновлено: 30 мая 2026 г.
Пластизолевая краска — это печатная паста на основе суспензии ПВХ-частиц в пластификаторе. Она не сохнет на воздухе и не забивает сетку, а полимеризуется при нагреве до 150-160°C, образуя плотный эластичный слой на ткани. Применяется в шелкографии для ярких укрывистых принтов на хлопке и смесовых тканях, выдерживает 50-80 стирок.
Если коротко
- Состав: микрочастицы ПВХ + пластификатор + пигмент, без воды и растворителей.
- Полимеризация при 150-160°C 60-90 секунд в тоннельной сушке или под флеш-кварцем.
- Стойкость: 50-80 промышленных стирок при 40°C, не трескается при растяжении.
- Печатается через сетку 43-77 нитей/см на хлопке, смесовых тканях, реже на полиэстере (нужна low-bleed формула).
- Не подходит для 100% полиэстера без блокирующего подложечного слоя — краситель ткани мигрирует в принт при термофиксации.
Что такое пластизолевая краска и из чего она состоит
Пластизоль — это дисперсия частиц поливинилхлорида (ПВХ) размером 0,2-2 мкм в жидком пластификаторе (чаще всего диизононилфталат DINP или фталат-фри аналоги для детского текстиля). В состав также входят пигменты, стабилизаторы, реологические добавки и иногда вспенивающие агенты для пуф-эффекта. Ключевое свойство: пластизоль не содержит ни воды, ни летучих растворителей. На воздухе он остаётся вязкой пастой консистенции густого мёда сколь угодно долго и не сохнет в сетке трафарета — это принципиальное отличие от водных и сольвентных красок. Полимеризация (вулканизация) запускается только при нагреве: при 150-160°C частицы ПВХ растворяются в пластификаторе и формируют сплошную эластичную плёнку. Если краска не дошла до температуры — она остаётся пастой и смоется при первой стирке. Категории пластизоли по назначению: стандартная (для хлопка), low-bleed (с блокирующими добавками для тёмного полиэстера и смесовых тканей), high-density (для рельефных принтов), athletic (с повышенной эластичностью для спортивной формы), softhand (с пониженным содержанием ПВХ для мягкого тактильного ощущения).
Почему пластизоль доминирует в шелкографии по текстилю
Главная причина популярности — рабочий комфорт печатника. Сетка не забивается, тираж можно остановить на обед и продолжить через час без промывки. Краска даёт максимальную укрывистость на тёмных тканях: один проход через сетку 43 нити/см с подпечатным белым — и принт читается на чёрной футболке без проседания цвета. Цвет получается насыщенным и стабильным: пигменты не разбавляются водой и не уходят в волокно ткани, как у водных красок, а лежат плёнкой сверху. Это даёт точное попадание в Pantone, что критично для брендового мерча и спортивных клубов. Экономика тиражей: один килограмм пластизольной краски покрывает 300-500 футболок в зависимости от площади принта и плотности подачи. Срок годности в закрытом ведре — до 24 месяцев. Минимальный заказ оборудования для старта: ручной 4-цветный карусельный станок, флеш-сушка и тоннельная печь на 160°C — около 400-600 тысяч рублей под российский рынок.
Технология печати: от трафарета до полимеризации
Печать пластизолью идёт по классической шелкографической схеме. На алюминиевую раму натягивается полиэстеровая сетка с линиатурой 43-90 нитей/см (для плашек — 43-55, для растровых полутонов — 77-90). Сетка экспонируется через фотовывод с эмульсией, открытые участки промываются. Краска накладывается на сетку шпателем и продавливается ракелем угла 75-90 шор. Для тёмных тканей сначала печатают подложечный белый (white underbase), флешат его до состояния «жёлтого яйца» (около 95°C, 3-5 секунд под кварцевой лампой), затем сверху цветные слои. Между цветами — повторный флеш при необходимости. Финальная полимеризация — тоннельная конвейерная печь, температура воздуха 160-170°C, время прохождения 60-90 секунд. Контроль готовности: точечный термометр-пирометр на поверхности принта должен показать 150-160°C на самом краске. Недогрев = краска смоется через 3-5 стирок, перегрев = пожелтение белого и потеря эластичности.
Сравнение с водными красками и DTF-плёнкой
Водные краски (waterbased) проникают в волокна хлопка и дают мягкий тактильно неощутимый принт «как часть ткани». Стирки выдерживают сопоставимо (50-80), но требуют идеального натяжения сетки, быстро сохнут в трафарете при остановке и плохо работают на тёмных тканях без специальной discharge-технологии (вытравка). На полиэстере неприменимы. DTF (Direct-to-Film) — печать на ПЭТ-плёнку с последующим переносом термопрессом. Не требует трафаретов, выгодна на тиражах 1-50 штук и сложной полноцветной графике. Стойкость на хлопке — от 50 стирок при правильной фиксации (150-165°C, 10-25 секунд). Тактильно DTF плотнее водных, но обычно мягче пластизоли. На больших тиражах от 100-200 штук одного дизайна пластизоль вытесняет DTF по себестоимости. Сублимация — отдельная история: работает только на полиэстере 60%+ и светлых тканях, на 100% хлопке не закрепляется в принципе. Прямой конкурент пластизоли на тёмном хлопке — водная discharge-печать, но она требует химии-восстановителя и сложнее в контроле.
Ограничения и подводные камни
Главное ограничение — полиэстер и смесовые ткани с долей полиэстера выше 35%. Дисперсный краситель ткани при термофиксации пластизоли (150-160°C) начинает мигрировать в принт: на белом и светлых пастельных пластизольных красках появляются разводы цвета ткани. Решение — low-bleed формула с блокирующими добавками или предварительная подпечать grey-base блокирующего слоя. Экологический аспект: пластизоль содержит ПВХ и пластификаторы. Для детской одежды (до 3 лет) применяются специальные phthalate-free серии, проходящие EN 71-3 и CPSIA. Стандартные пластизоли с DINP/DINCH разрешены, но проверяйте сертификат партии у поставщика. Тактильное ощущение: классическая пластизоль на больших плашках даёт ощутимую плёнку «резинки» — это нравится не всем. Softhand-серии и добавки-смягчители (curable reducer) частично решают проблему, но полностью невидимым принт не станет. Хранение: при температуре ниже +5°C паста густеет и плохо тянется ракелем. Складское хранение — +10…+25°C, защита от прямого солнца.
Плюсы и минусы
Плюсы
- + Не сохнет в сетке: можно останавливать тираж на часы без промывки трафарета и потери краски.
- + Максимальная укрывистость на тёмных тканях: один проход с подпечатным белым перекрывает чёрный хлопок.
- + Стойкость 50-80 промышленных стирок при 40°C при корректной полимеризации 150-160°C.
- + Точное попадание в Pantone — пигменты лежат плёнкой сверху, не уходят в волокно.
- + Длительный срок годности краски в закрытом ведре — до 24 месяцев.
- + Экономика на тиражах: 1 кг покрывает 300-500 футболок в зависимости от площади принта.
Минусы / ограничения
- − Требует тоннельной печи или мощной флеш-сушки на 160°C — недогрев убивает принт за 3-5 стирок.
- − Не подходит для 100% полиэстера и смесовых тканей с долей PE выше 35% без low-bleed формулы и подпечатного блокирующего слоя.
- − Тактильно ощутимая плёнка на больших плашках — softhand-серии смягчают, но не убирают эффект полностью.
- − Содержит ПВХ и пластификаторы — для детской одежды до 3 лет нужны сертифицированные phthalate-free серии (EN 71-3, CPSIA).
- − Густеет при хранении ниже +5°C — требует тёплого склада и при необходимости разогрева перед печатью.
Сравнение
| Параметр | Пластизоль | Водные краски | DTF-плёнка |
|---|---|---|---|
| Стойкость к стиркам | 50-80 | 50-80 | от 50 |
| Температура фиксации | 150-160°C, 60-90 сек | 140-160°C, 2-3 мин | 150-165°C, 10-25 сек |
| Укрывистость на чёрном | Высокая | Низкая без discharge | Высокая |
| Тактильность | Плёнка ощутима | Не ощутима | Плёнка плотнее softhand |
| Минимальный тираж выгодный | от 50-100 штук | от 30-50 штук | от 1 штуки |
| Работа на полиэстере | Нужна low-bleed | Нет | Да, любые ткани |
| Сетка в трафарете сохнет | Нет | Да, за 10-20 мин | Не применимо |
Как выбрать
Берите пластизоль если печатаете тираж от 100 штук одного дизайна на хлопке или смесовой ткани с долей хлопка от 50%, нужна максимальная укрывистость на тёмных тканях и точный Pantone. Стандартная серия — для светлого хлопка, low-bleed — для смесовых тканей и тёмного полиэстера, softhand — если важна тактильная мягкость, athletic — для спортивной формы с растяжением.
Когда не подходит
Не подходит для тиражей менее 30-50 штук (трафареты не окупаются), для 100% полиэстера без low-bleed формулы, для одежды детей до 3 лет без phthalate-free сертификации, для печати в цехах без тоннельной печи или мощной флеш-сушки на 160°C, для тонкой графики с мелким растром менее 45 lpi на грубой сетке.
Следующий шаг
Запросите у поставщика техдоку с указанием температуры полимеризации, рекомендуемой сетки (нитей/см), типа пластификатора и сертификатов (EN 71-3, OEKO-TEX, при необходимости CPSIA). Закажите тестовое ведро 1 кг, отпечатайте 10-20 футболок и прогоните через 5-10 циклов стирки при 40°C для контроля стойкости перед запуском основного тиража.
Связанные вопросы
Чем отличается пластизоль от водной краски для шелкографии
Пластизоль не содержит воды и не сохнет в сетке, лежит плёнкой сверху ткани и даёт плотный укрывистый цвет на тёмных футболках. Водная краска проникает в волокно, даёт мягкий тактильно невидимый принт, но требует постоянной работы без остановок и слабо работает на тёмных тканях без discharge-вытравки.
При какой температуре полимеризуется пластизолевая краска
Полимеризация запускается при 150-160°C на поверхности краски. В тоннельной конвейерной печи воздух прогревают до 160-170°C, время прохождения принта 60-90 секунд. Контроль — точечным пирометром по поверхности принта, а не по воздуху в печи.
Сколько стирок выдерживает пластизоль
50-80 промышленных стирок при 40°C при условии правильной полимеризации до 150-160°C. Недогрев до 130-140°C даёт смывание за 3-5 стирок, перегрев выше 180°C приводит к пожелтению белого и потере эластичности плёнки.
Можно ли печатать пластизолью на полиэстере
Только специальной low-bleed формулой с блокирующими добавками. На обычной пластизоли дисперсный краситель ткани мигрирует в принт во время термофиксации, и белый или светлые пастельные цвета получают цветные разводы. Для тёмного полиэстера 100% дополнительно печатают подпечатный grey-base блокирующий слой.
Что лучше DTF или пластизоль
DTF выгоднее на тиражах 1-50 штук одного дизайна и сложной полноцветной графике без растровых ограничений. Пластизоль выгоднее на тиражах от 100-200 штук, особенно на простых 1-4-цветных принтах: себестоимость одной футболки падает в 2-3 раза. Стойкость сопоставима при корректной фиксации обеих технологий.
Из чего состоит пластизолевая краска
Дисперсия частиц поливинилхлорида (ПВХ) 0,2-2 мкм в жидком пластификаторе (DINP, DINCH или phthalate-free аналоги), пигменты, стабилизаторы, реологические добавки. Воды и летучих растворителей нет — поэтому краска не сохнет на воздухе и полимеризуется только при нагреве.
Опасна ли пластизоль для детской одежды
Стандартные серии с фталатными пластификаторами для одежды детей до 3 лет не рекомендуются. Производители выпускают сертифицированные phthalate-free серии, проходящие EN 71-3 (миграция тяжёлых металлов) и CPSIA (фталаты). При закупке для детского ассортимента запрашивайте сертификат партии у поставщика краски.
Частые вопросы
Чем отмыть пластизоль с сетки и инструмента
Специальными смывками на основе минеральных масел или ароматических растворителей (washup remover). Бензин-калоша и уайт-спирит работают, но сушат эмульсию трафарета. Засохшая полимеризованная плёнка снимается только механически или агрессивной щелочной смывкой эмульсии.
Можно ли смешивать пластизоли разных производителей
Технически можно, если оба продукта на одном типе пластификатора (например оба DINP). Смешивание DINP с фталат-фри сериями может дать расслоение и нестабильную полимеризацию. Безопаснее работать в рамках линейки одного производителя и использовать его же reducer для разбавления.
Почему белый принт желтеет после печати
Перегрев при полимеризации выше 175-180°C или слишком долгое время в печи. Контроль — пирометром по поверхности принта: должно быть 150-160°C, не выше. Также желтеть может из-за миграции красителя с тёмной ткани — лечится переходом на low-bleed формулу.
Сколько стоит запуск шелкографии на пластизоли в России
Минимальный комплект под коммерческие тиражи: ручной 4-цветный карусельный станок (150-250 тыс. руб.), флеш-сушка (50-80 тыс.), тоннельная конвейерная печь на 160°C (200-350 тыс.), экспозиционная камера и мойка трафаретов (50-100 тыс.). Итого 450-780 тысяч рублей по ценам 2026 года на российском рынке.
Какая сетка подходит для пластизоли
Для плашек и подпечатного белого — 43-55 нитей/см, для цветных слоёв поверх — 55-77 нитей/см, для растровых полутонов и мелкой графики — 77-90 нитей/см. Угол натяжения 22-25 N/cm, угол поворота сетки 22,5 градуса для уменьшения муара.
Нужна печать под вашу задачу?
Рассчитайте стоимость онлайн или пришлите макет в мессенджер — подберём метод бесплатно.
Смотрите также
- DTF и DTG простыми словами: что выбрать для печати на футболках
- Цифровая печать на ткани: обзор технологий 2026
- Водоэмульсионные краски в шелкографии: экология и тактильность отпечатка
- Мерч для EdTech: гайд по брендированию онлайн-школ и курсов
- Мерч киберспортивной команды: jersey, плёнка, патчи и шильды